技术标题：[变频热泵空调实验装置,变频热泵空调实训装置]
变频热泵空调实验装置,变频热泵空调实训装置是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下变频热泵空调实验装置,变频热泵空调实训装置。这样能对用户选型有非常大的帮助。
变频热泵空调实验装置,变频热泵空调实训装置
变频热泵空调实验装置,变频热泵空调实训装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训装置，根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术,集制冷空调系统安装。
二、功能特点
1、该装置集制冷空调、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、 充注制冷剂与运行调试于一体。
2、该装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，并且电气部分设置检测点，测测端子以及各路的输出连接端子，可供学生进行独立接线、测试、远行等操作。
3、实训平台直观展示了空调、冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构 及主要部件的实物，系使整个空调系统系统的实时工作状态一目了然。
4、该装置是根据分体式空调器、直冷冰箱控制电路、作为实训考核对象，能 使学生熟练掌握空调器控制电路、基本原理及维修技术
5、使用该装置能学到分体式式空调器、。其中空热泵分体空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。
6、冰箱冰箱控制电路为直冷模式控制。
7、安全保护：
采用LCD液晶面板实时监控设备运行情况，提能实时监测电压、电流、功率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。智能电源管理系统具有短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定6大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过清除故障后，才能上电成功。
三、技术指标
1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz
2、工作环境 ：温度-10℃～-40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、设备容量 ： ≤1.5KVA
4、制冷剂： R22、R600a
5、冰箱：85W，
6、外形尺寸（大约）1600mm×700mm×1150mm
7、环保等级 材料选用符合国家相关环保标
8、安全保护：采用LCD液晶面板实时监控设备运行情况，提能实时监测电压、电流、功率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。智能电源管理系统具有短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定6大保护功能
四、空调系统组成
1、新型实训平台：
1）桌子采用100*100MM铝型圆形材形为结构，桌面支架由铝材一次性压铸成型，连接而成。
2）实验平台为1.5MM板金制作，形状L形，空调室内机为壁挂式，可以挂在平台上，
整机含空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
2、空调外机
由制冷压缩机、外风机、四通阀、空调阀、制冷过滤器、液视镜、手阀组成
3、制冷制冷系统：
管路1套、制冷系统管路1套压力表（1.5MPa） 1只（3.5 MPa）1只等。
4、电源模块：
包括漏电短路器，电压表（0～250V） 1只，电流表（0～5A）1只、。
5、变频分体空调控制线路模块:
采用全直流变频主机控制方式有可全方位演示变频空调的启动工作运行能力
6、透明式分体空调室内机
内机为一体化透明有机玻璃，可清晰的看到时内机结构，包括室
1）风机结构模式：五线电机、三速可调
2）送风模式：采用标准的风筒送风模式
7、直流变频空调电脑控制主机
1）、可达到省电，宽电压、低噪声、运行稳定，压缩机工作频率可随温度变化而自动调整压缩机输出频率。
2）、最大输出电流11A、最小频率30HZ,电大频率110HZ。
系统采用直流变频控制方式，控制电压AC24-48脉冲信号设置
3）、4环境传感器：实时测量环境温度，可控制电磁膨胀阀的开度电大开度5000步，管道温度传感器、可控制压缩机制热上过程开度。排气传感器：控制压缩机过热保护
4）、喷液降温功能：系统设定了喷液功能，更全面保护压缩机提高机组工作效率，喷液回差设定温度-2度，排气温度保护功能为+2度，启动喷液功能。
5）、过热调节，吸所温度-蒸发温度=过热温度
6）、双向故障代码要能在实验板上分别显示，设置的故障可同步显示代码
五、直冷冰箱系统组成
1、冰箱
由制冷压缩机、制冷过滤器、液视镜、手阀组成
2、制冷制冷系统：
管路1套、制冷系统管路1套压力表（1.5MPa） 1只（3.5 MPa）1只等。
3、模拟冰箱
内机为一体化透明有机玻璃，可清晰的看到时内机结构，包括蒸发器、温控制器。
六、项目实训内容
1、制冷工专用工具的使用
2、气焊焊枪的使用与焊接
3、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充
4、空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除
5、冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充
6、冰箱抽真空实训
7、冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除
8、定量加注过程方法
发布日期：2025/4/22 13:50:38 本条信息被浏览9次
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