中国的制造型企业距离未来智慧工厂还有几站？

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中国的制造型企业距离未来智慧工厂还有几站？

我们先分析一下国内智能制造业的背景。从2015年开始，国内智能制造专项申报的浪潮就如同雨后春笋一般，咨询机构、科研院所、高校、硬件厂家如供应商、客户厂家如主机厂等多单位搞强强联合，开始申报的共赢工作。他们会采用生动的语言、搭边或者不搭边的技术、不切实际的目标去打动并没有实践经验的专家评审团。但实际上，多数企业或许并没有长远的规划，而是先把国家专项资金拿到手，之后再慢慢研究输出什么内容。在这里，笔者敢保证，国内100%的企业在项目实施过程中存在加减子项目的情况，至少有90%的企业实际输出物与目标输出物是不相符的。产生这样的现象并不完全是申报者的责任，社会资源缺失、企业顶层缺乏长远的规划、中层自身KPI的掣肘以及底层员工意识淡薄都有一定的原因。那么为什么会有这样的问题呢?结合本企业国外参观对标的结果，笔者陈述一下个人意见。

 

• 国外的制造企业着力培养智能制造供应链。像RockWell与FANUC、思科等公司开放合作，共同推进智能制造的进程，并参与美国智能制造联盟组织。而国内大多企业都认为知识产权、技术秘密不容侵犯，小则撸起袖管口水战、大则泼妇骂街打官司。最近，我们也看到了像艾普工华与三菱也展开了优势互补的合作。笔者强调开放式合作，只是为了拿走有利于自身成长的知识，比如制造企业需要源代码、而科技公司又反过来需要工艺经验，因为智能制造作为一个多科协同的领域，单个企业不可能掌握所有核心知识的。而国内自发成立的组织，首要目的其实是为了赚钱以及照顾会员，也很少在智能制造的技术攻关上做公益性的事情。
• 人才的培养是一个复杂且需要时间的工程。我国并没有在大学开设智能制造专业，目前从事智能制造的大多是来自机械设计、材料成型、工业工程、管理科学(运筹学)、软件工程、数学、计算机、物流等只懂得智能制造某一方面的专业，人才的培养需要多科的融合，而这是国内建设智能工厂最为缺失的资源。在国外，德国有一套“双轨制职业教育培训体系”，是一种对“智造”实践与理论结合的方式。
• 企业顶层缺少合理长期“智造”规划。企业都是注重效益为主，如果尝到“智造”带来的红利，或许会引起高层重视，从而通过全公司宣讲、引进外部规划人才来加大“智造”的建设力度。而恰恰相反，“智造”短期内的不见效益会使企业高层丧失信心，严重的会认为工业4.0真的是子虚乌有。
• 不注重夯实基础。标准化、平台化建设、精益车间理念、模组化、流程化、规则化等等永远是一个企业扯不完的话题，而这些事情大多是徒劳无功的。对于中低层领导来说，效益、产品交期等KPI才是重中之重。所以，当你实施智能制造的工程时，因产品开发项目、因工装产线升级项目扯皮推诿的例子会比比皆是。不过设计人员、工艺人员、生产人员每天都以疲于应付产品开发项目为常态，遇此情况也是情有可原的。
• 国内制造业在“智造”的路途上偏硬不偏软。硬就是工装、夹具、产线等的建设以及机器人的引入，重点都在考虑自动化程度提升以及减少人员，而没有真正的以寻求最优为原则。何为最优，按照运筹学理论来讲，车间移动设备走形路径最短、调度排除等待浪费、库存面积最小等等为最优。

未来工厂在教学上的应用都有哪些？
教学设备网推荐中人教仪厂的ZRFMS-2000工业4.0模式化柔性自动化生产线实训系统

一、工业4.0、柔性制造系统、自动化生产线、智能制造实训系统概述

工业4.0,柔性制造系统,自动化生产线,智能制造实训系统是一种最为典型的机电一体化、自动化类产品，它是为职业院校、教育培训机构等而研制的，它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、控制工程、测控技术、计算机控制、自动化控制等相关专业的教学和培训。它在模拟工业生产制造现场基础上双针对实训教学进行了专门设计，强化了各种控制和工程实践能力。模块化柔性自动化生产线实训系统包含了机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、PLC、变频器、触摸屏、传感器，机器视觉，机器人应用等多种控制技术，适合相关专业学生进行工程实践、课程设计及初上岗位的工程技术人员进行培训。

1、 工作台采用独立模块设计，安装时，可组成直线型，L，U型组线； 

2、 工作台采用焊接底座，整块铝板，尺寸1200*1100，工业型上下立体组装流水线；

3、 系统有可扩展性，可方便扩展AGV小车系统，实现无人工厂；

4、 流水线可升级软件实训功能、无人工厂仿真，APP等生产过程可视化，可管可控；

5、 具有APP功能，可查看每站的工作状态；

6、 具有大数据功能，能查看，统计生产线的生产进展，异常信息；

7、 机器人具有拖动示教功能，具有6个方向的拖动示胶功能。

8、 具有视觉检测功能，测量精度达到<0.05mm；

9、 高精度载具，定位精度<0.05mm; (看大华标书)；

10、具有机械整形机构，精度优于0.05mm；

1. 输入电源：单相三线AC220V ±10% 50Hz，装置容量：＜1.5kVA；

2. 工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m

3. 标准工作站尺寸：1200mm*1100mm*1800mm；

4. 直线型安装，流水线尺寸：9米*2.5米*1.8米；

5. U型安装，流水线尺寸：6米*4米*1.8米；

6. L型安装，流水线尺寸：6.5米*5.5米*1.8米

系统由9个工作站----流水线转向站点1、上料单元、法兰安装站点、锁螺丝单元、液压单元、视觉检测单元、分拣单元、立体仓库单元、流水线转向站点2和一些辅助单元—滚筒皮带转角单元、空直线单元组成。

一、总体要求，以下技术项必须满足。

1. 工作台采用独立模块设计，安装时可组成直线型，L，U型组线； 

2. 工作台采用焊接底座，整块铝板，尺寸1200*1100；

3. 采用上下立体组装流水线，具有载具定位，阻档功能；

4. 系统具有可扩展性，可方便扩展AGV小车，实现自动进料；

5. 具有APP功能，可查看每站的工作状态，并操作每个站的功能；

6. 具有大数据功能，能查看，统计生产线的生产进展，异常信息；

7. 机器人具有拖动示教功能，具有6个方向的拖动示教功能。

8. 具有视觉检测功能，测量精度达优于0.1mm；

9. 高精度载具，定位精度优于0.1mm;

10. 具有机械整形机构，精度优于0.1mm；

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